Cómo un fabricante de electrónica redujo un 40% el tiempo de inactividad con los RCBO de SINGI

Antecedentes del cliente

Un fabricante por contrato de electrónica de tamaño medio con sede en Dongguan, provincia de Guangdong, con 800 empleados, produce conjuntos PCBA para electrodomésticos. La facturación anual es de 50 millones de USD. La planta funciona 24/7 con más de 200 máquinas automáticas de montaje superficial, líneas de soldadura por ola y estaciones de ensayo.

Desafíos y puntos de dolor

La distribución eléctrica original se basaba en MCB y RCD separados. Debido a las elevadas corrientes armónicas procedentes de las fuentes de alimentación conmutadas y de los accionamientos de motor, los RCD estándar provocaban disparos intempestivos: hasta 15 paradas no planificadas al mes. Cada incidente requería un reinicio y una inspección de 30 minutos, con un coste de aproximadamente 2.400 USD en producción perdida por hora., el año anterior se registraron tres conatos de descarga eléctrica por fugas en zonas húmedas.

¿Por qué elegir los RCBO de SINGI?

La planta evaluó sustituir los RCD por unidades de tipo A/tipo B, pero el espacio del cuadro era limitado para dispositivos separados. Consideraron marcas como Schneider y ABB, pero el coste era un 30% superior. Los RCBO de SINGI ofrecían una solución compacta que combina la protección contra sobrecorriente, cortocircuito y corriente residual (tipo A, 30 mA) en un solo módulo. Tras probar 50 unidades en el sitio durante un mes, no se produjo ningún disparo intempestivo, lo que convenció al equipo.

Implementación y aplicación

El proyecto duró 6 semanas. Pasos clave:

1. Auditoría: Se mapearon 180 circuitos críticos en los cuadros de distribución.
2. Especificación: RCBO de SINGI elegido con Icn=10kA, In=63A, tipo A, sensibilidad de 30mA.
3. Instalación: Se sustituyeron los pares MCB+RCD existentes por RCBO de SINGI individuales en diez cuadros de distribución.
4. Pruebas: Tiempos de disparo verificados (<40 ms a 5Idn) y coordinación con los MCCB aguas arriba.

Un reto: los cuadros más antiguos tenían un paso de barras colectoras incompatible que requería adaptadores a medida, pero SINGI proporcionó barras compatibles sin coste adicional.

Resultados cuantificados

• El tiempo de inactividad no planificado se redujo de 7,5 horas/mes a 1,2 horas/mes (una reducción del 84 %).
• Ahorro anual: 120.000 $ por producción perdida, 15.000 $ en mano de obra de mantenimiento.
• Incidentes de descarga eléctrica: cero en los 12 meses siguientes.
• Espacio del cuadro liberado: se requiere un 40 % menos de espacio, lo que permite futuras ampliaciones sin nuevos cuadros.

Voz del cliente

"Al principio éramos escépticos, pero los RCBO resolvieron nuestro problema de disparos intempestivos desde el primer día. El periodo de amortización fue inferior a 4 meses considerando el ahorro por inactividad." — Responsable de instalaciones, Dongguan Electronics Co.

Lecciones y conclusiones

• Adapte el tipo de amperaje residual a la carga: Use tipo A o B en entornos con electrónica para evitar disparos intempestivos.
• El diseño compacto importa: Los RCBO ahorran espacio en el cuadro y simplifican el cableado, reduciendo los errores de instalación.
• Probar antes del despliegue total: Una instalación piloto en unos pocos circuitos críticos valida el rendimiento.

Referencias:
1. GB/T 6829-2017. Interruptores automáticos diferenciales con o sin protección frente a sobrecorriente para usos domésticos y similares (RCBO) [S]. 2017.
2. Chen G, Mou X. Study on the coordination between MCB and RCBO in low-voltage power distribution systems [J]. Electrical Engineering, 2022, 104(3): 1823-1835.