Vistas: 218Autor:Mark Zhang Publish Time: 2026-08-05 Origin: Singi Electrical
SunGrid Energy Solutions, una empresa EPC solar con sede en Tucson (Arizona), gestiona 25 MW de instalaciones fotovoltaicas comerciales e industriales en el suroeste de Estados Unidos. La empresa se encarga de todo, desde el diseño del sistema hasta las operaciones y el mantenimiento continuos, con un equipo interno de 15 ingenieros y técnicos de campo. Su cartera incluye campos en tejados, sistemas de marquesina y plantas montadas sobre el suelo conectadas a las redes eléctricas.
Como muchos operadores solares, el equipo técnico de SunGrid estaba bajo una presión constante para maximizar la disponibilidad. Las garantías de rendimiento de los contratos de compraventa de energía hacían que cada hora de inactividad conllevara una penalización económica directa. Cualquier falla en el lado de CC no solo interrumpía el rendimiento energético, sino que también consumía valiosas horas de mantenimiento.
Los puntos débiles de SunGrid se concentraban en el lado de CC, en las cajas combinadoras de strings donde la protección contra sobrecorriente se basaba en fusibles de acción rápida. Cuando un string sufría una corriente inversa procedente de un campo en paralelo o una sobretensión por un rayo cercano, los fusibles se fundían. Aunque eso evitaba daños catastróficos, también generaba una serie de dolores de cabeza operativos:
Estos problemas se tradujeron en pérdidas cuantificables. La empresa registró 32 eventos de mantenimiento no programado en el lado de CC a lo largo de seis meses, con un costo medio de $1,800 por evento, incluyendo mano de obra, piezas de repuesto y penalizaciones de producción. Eso sumó $115,000 en gastos operativos evitables.
SunGrid consideró dos soluciones alternativas. Actualizar a fusibles de mayor clasificación supondría una solución temporal, pero no resolvería la limitación de un solo uso ni el problema de coordinación. También evaluaron minidisyuntores de CA genéricos reutilizados para circuitos de CC, pero no cumplían la capacidad de corte de CC requerida y se disparaban con las corrientes de irrupción normales.
El equipo de ingeniería eligió el MCB de CC SINGI SGB5-40P tras una serie de pruebas comparativas. Los factores clave de decisión incluyeron:
El despliegue se llevó a cabo a lo largo de cinco semanas en la primavera de 2025. SunGrid comenzó con una auditoría completa de las 12 cajas combinadoras de los tres emplazamientos piloto. El equipo cartografió las tensiones de los strings, las corrientes de falla previstas y las especificaciones de los inversores para determinar el bastidor y el valor nominal de disparo correctos para cada instalación.
En las dos primeras semanas, los técnicos retiraron los portafusibles existentes y montaron los interruptores SGB5-40P en los carriles DIN. Las conexiones del cableado se apretaron y se ajustaron al par especificado utilizando termografía para verificar que no hubiera puntos calientes. Durante la tercera semana, SunGrid reprogramó los ajustes de protección del inversor para coordinarlos con la curva tiempo-corriente del interruptor, asegurando que el MCB de CC se disparara antes de que el inversor se apagara por sobretensión.
Durante la puesta en servicio surgió una dificultad común: algunos circuitos de string funcionaban cerca del umbral de disparo instantáneo del interruptor debido a las elevadas temperaturas ambiente. El equipo técnico de SINGI recomendó ajustar el disparo magnético (donde estuviera disponible) y proporcionar ventilación adicional en las cajas combinadoras. Tras esos ajustes, los interruptores funcionaron sin disparos intempestivos incluso durante la carga máxima del verano.
Tras nueve meses de funcionamiento, SunGrid recopiló las siguientes métricas de rendimiento en los tres emplazamientos piloto:
El costo total de la actualización, incluidos los interruptores, la mano de obra y pequeñas modificaciones de la envolvente, fue de $28,000. Sobre la base del ahorro en costos de mantenimiento y la producción adicional, SunGrid recuperó su inversión en menos de seis meses.
Rafael Ortiz, responsable de operaciones de SunGrid, comentó: «El SGB5-40P ha sido una solución de instalar y olvidar. Antes temíamos las fallas del lado de CC porque cada sustitución de fusible implicaba un largo desplazamiento y mucho diagnóstico manual. Ahora, el interruptor se rearma y el sistema sigue en línea. Solo la reducción de los disparos del inversor convenció a nuestro equipo financiero de que era una inversión que merecía la pena.»
La experiencia de SunGrid ofrece varias ideas transferibles para los propietarios de activos solares, los EPC y los equipos de O&M:
En retrospectiva, SunGrid habría realizado una termografía en cada conexión durante la auditoría inicial. Algunos terminales flojos descubiertos más tarde podrían haberse identificado antes, ahorrando un día adicional de trabajo de modernización. La empresa tiene previsto estandarizar el SGB5-40P en todos los nuevos diseños fotovoltaicos de aquí en adelante.

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