Vistas: 194Autor:Mark Zhang Publish Time: 2026-07-29 Origin: Singi Electrical
Una planta de fabricación de electrónica de tamaño medio en Tailandia, con 200 empleados, produce conjuntos de PCB para marcas de electrodomésticos locales. La instalación cuenta con 20 líneas de producción que funcionan en dos turnos al día. Con volúmenes de pedidos crecientes, la planta sufría frecuentes interrupciones eléctricas que paralizaban la producción.
La planta utilizaba minidisyuntores sin marca en sus cuadros de distribución. A lo largo de un periodo de seis meses, se produjeron disparos intempestivos de 3 a 4 veces por semana debido a las corrientes de irrupción de las máquinas de soldadura automatizadas. Cada disparo detenía una línea entera durante 15-20 minutos, con un coste de 150 USD por hora en producción perdida., los MCB existentes no lograban eliminar los cortocircuitos de forma fiable, lo que provocó daños en el cableado y tres incendios de equipos en 18 meses. El personal de mantenimiento dedicaba 10 horas semanales a rearmar o sustituir interruptores, y el gerente de la planta estimaba las pérdidas totales relacionadas con la electricidad en 50.000 USD anuales.
El ingeniero de la planta evaluó cuatro marcas. Dos ofrecían interruptores de 6 kA que estaban sobredimensionados y eran caros. Uno ofrecía un modelo de 3 kA más barato, pero carecía de certificaciones. El SINGI DZ30 (3KA) cumplía la capacidad de corte requerida (3 kA según la IEC 60898-1), contaba con una clasificación de resistencia a las sobretensiones de tipo 2 y disponía de marcado CE. El ingeniero también valoró su tamaño compacto, que encajaba en las disposiciones de los cuadros existentes sin modificaciones. El distribuidor local ofrecía una garantía de 5 años y soporte técnico en el mismo día, algo que los demás proveedores no igualaban.
El proyecto sustituyó los 120 MCB de dos cuadros de distribución. Un electricista certificado completó el cambio en dos días durante una parada de mantenimiento programada. La planta instaló los interruptores con la misma barra colectora y envolvente, sin necesidad de cableado adicional. El único reto fue ajustar las curvas de disparo para las cargas de motor. El ingeniero trabajó con el soporte técnico de SINGI para elegir una combinación de interruptores de curva B (para iluminación) y curva C (para maquinaria), garantizando la coordinación. La actualización costó 2.400 USD en materiales y 600 USD en mano de obra.
Tras seis meses de operación, la planta logró:
La planta también documentó una reducción del 50% en el número de sustituciones de MCB, lo que redujo los costos de inventario de repuestos en $1,200 al año.
«Los conectamos y dejamos de preocuparnos por los interruptores. El DZ30 de SINGI funcionó exactamente según lo especificado. Nuestro equipo de mantenimiento ahora dedica su tiempo a trabajo de mejora real, no a rearmar interruptores de disparo», afirmó el ingeniero de la planta.
Para otros pequeños fabricantes, el ingeniero recomienda:
Este caso demuestra que una actualización específica a un interruptor automático en miniatura correctamente dimensionado puede ofrecer retornos medibles sin renovar todo el sistema eléctrico.

Singi Electrical es un fabricante y proveedor chino que produce principalmente interruptores automáticos en miniatura, MCCB, SPD, cajas de distribución y cajas de conexiones, con 24 años de experiencia. Esperamos establecer relaciones comerciales con usted.
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